雕刻機加工銅電極前應注意哪些問題？

這裡我們主要討論雕刻機加工銅電極前對夾緊刀具的要求，不討論行業要求

首先，分析銅材料的特性，其韌性和粘度都比較大，硬度比較小，允許的切割線速度比較高。 這是銅材料的特性。 根據銅的特性，我們來分析一下加工過程中對刀具的要求。

1）鋒利：與鋒利度有關的因素包括刀的前後角度的程度，度數越大，刀越鋒利。刀具材料本身的顆粒數量越多，顆粒數量越多，刀具可以越鋒利。 刀具的磨削和使用的砂輪數量。

2）排屑應好：與排屑有關的因素是刀具前刀表面的光滑度，前刀表面越光滑，越有利於排屑。排屑槽的尺寸，排屑槽越大，排屑效果越好。 然後是上面提到的工具的鋒利度，刀越鋒利越好。

3）對主軸轉速的要求比較小，我們可以相應地提高主軸轉速，以降低切削力。

4）注意刀具的延伸，不要因為銅材較軟而注意刀具延伸長度的控制。

讓我們談談夾緊，這是本主題中要討論的主要內容。

我們先來談談夾具安裝要注意什麼：

1）安裝：在夾具與工具機工作台接觸的部位，不能有雜質，必須完全接觸。

2）裝夾部分：這是工件的前提，如果夾具不水平，工件就不能水平安裝。

3）注意高度位置：如果空間高度的間隙較大，最好增加副工作台，以減少刀具和主軸電機的伸展，提高加工系統的整體剛性。

下面我們來談談夾緊工件時要注意什麼：

1）安裝：這與安裝夾具的要求相同。注意，夾緊工件後，工件有可能懸掛在下面，所以盡量使其堅固。

2、留出足夠的加工空間：加工20MM深，如果只剩下18MM，會導致工件報廢。

3）壓平表面：有些工件已經水平銑削，所以我們需要壓平它們。