銅補焊工藝

T107銅電極。

1、焊件預熱、銅電極乾燥 為了提高焊接質量，焊件可在焊接前預熱至300-350度，焊條可在150-200度烘烤1小時。 2.帶鋼法銅電極焊接可採用線條焊，越快越好，為了減少金屬氧化，在焊件範圍內，增加焊條直徑和焊接電流，在焊接V形或X形坡口時，根部可能會出現不穿透等缺陷，原因主要是由於焊條太粗， 坡口角度小，電弧離根部太遠，加上銅的熱傳導快，電弧熱不足，所以，為了保證根部焊接熔深，坡口角應適當增加或間隙增加，當V形坡口為多層焊接時，第一層直徑為3-4mm的電極為佳， 每層後可增大焊條直徑並做橫向擺動，焊接時，電弧應朝向熔池，避免吹到坡口金屬的某一側，焊條沿焊縫中心以等速送交，並沿焊接方向移動，防止液態金屬和熔渣流到熔池外產生焊結， 更換焊條時動作應迅速，焊接處於高溫狀態時，應在距電弧坑10mm處的焊縫上觸發電弧，然後返回原來的熔池，待熔池充滿後繼續焊接。3.焊接順序 為了減少銅電極焊接時焊件的變形，當焊縫間隙長度小於500mm時，可採用從一端到另一端的直焊方法，如焊縫長度大於500mm時， 它可以從中心焊接到兩端，焊接銅時也可以使用焊接碳鋼所採取的一些防止變形的方法。

4、焊接電流和焊條直徑 銅電極的直徑和焊接電流應根據焊件的厚度、焊縫的開口、焊件的輪廓和散熱條件等來選擇，通常焊接電流為焊條直徑的40-50倍。